NdFeB میگنےٹ کے فوائد اور نقصانات کا فیصلہ کرنے کے طریقے کیا ہیں:
NdFeB مقناطیس کی خصوصیات:
1، اعلی درجے کے یا درمیانے درجے کے یا کم درجے کے sintered NdFeB بنانے کے لیے کاروباری اداروں کی ضروریات کے مطابق، خام مال قومی معیارات میں طے شدہ خام مال کی ساخت کے مطابق خریدا جاتا ہے۔
2، اعلی درجے کی پیداوار کا عمل براہ راست مقناطیس کی کارکردگی اور معیار کا تعین کرتا ہے۔ جدید ٹیکنالوجیز فلیک کاسٹنگ (SC) ٹیکنالوجی، ہائیڈروجن کرشنگ (HD) ٹیکنالوجی اور ایئر گرائنڈنگ (JM) ٹیکنالوجی ہیں۔ چھوٹی صلاحیت والی ویکیوم انڈکشن فرنس (10kg، 25kg، 50kg) کو بڑی صلاحیت (100kg، 200kg، 600kg، 800kg) ویکیوم انڈکشن فرنس سے بدل دیا گیا ہے۔ سٹرپ کاسٹنگ (SC) فاسٹ کاسٹنگ ٹیکنالوجی نے آہستہ آہستہ بڑے پنڈ (ٹھنڈک کی سمت میں 20-40mm سے زیادہ موٹائی کے ساتھ پنڈ)، ہائیڈروجن کرشنگ (HD) ٹیکنالوجی اور ایئر فلو گرائنڈنگ (JM) نے جبڑے کے کولہو، ڈسک مل کی جگہ لے لی ہے۔ اور بال مل (گیلے عمل کا پاؤڈر)، پاؤڈر کی یکسانیت کو یقینی بنانا اور مائع فیز کو سنٹرنگ کی سہولت فراہم کرنا اور اناج کی تطہیر
3، مقناطیسی میدان کی واقفیت، چین دنیا کا واحد ملک ہے جس نے دو قدمی دبانے والی مولڈنگ، چھوٹے دباؤ کی سمت بندی کے ساتھ عمودی مولڈنگ، اور آخر میں کواسی-اسوسٹیٹک پریسنگ کا استعمال کیا، جو چین کی sintered NdFeB مقناطیس کی صنعت کی اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ .
4، اور پیداوار کے عمل کے معیار کی نگرانی بہت اہم ہے، ایس سی شیٹ کی موٹائی کی پیمائش اور جے ایم پاؤڈر ذرہ سائز کی تقسیم اور دیگر پتہ لگانے کے طریقوں سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے. کوالٹی پروڈکٹس کا انحصار پیداواری عمل کے کنٹرول پر ہوتا ہے، لیکن گاہک کو بہت الجھن کا سامنا کرنا پڑتا ہے، میں جو مصنوعات خریدتا ہوں ان کی کارکردگی کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟ چائنیز اکیڈمی آف میٹرولوجی نے مستقل مقناطیسی مواد کے لیے مختلف قسم کے مقناطیسی پیرامیٹر ماپنے کے آلات تیار کیے ہیں۔ پلسڈ میگنیٹک فیلڈ میگنیٹومیٹر (PFM) الٹرا ہائی زبردستی مستقل میگنےٹس کی جانچ کے لیے ایک قسم کا ٹیسٹ آلہ ہے، بنیادی طور پر الیکٹرک گاڑیوں کے میدان کے مطابق ڈھالنے کے لیے اور بڑی مستقل میگنیٹ موٹرز ہائی زبردستی مستقل میگنےٹس کا مطالبہ کرتی ہیں۔
NdFeB مقناطیس کا سائز:
NdFeB مقناطیس کی شکل کی اصل درخواست مختلف قسم کی ہے، جیسے ڈسک، سلنڈر، سلنڈر (اندرونی سوراخ کے ساتھ)؛ مربع ٹکڑے، مربع، مربع کالم؛ ٹائل، پنکھا، ٹریپیزائڈ، کثیرالاضلاع اور مختلف فاسد شکلیں۔ مستقل مقناطیس کی ہر شکل کا سائز مختلف ہوتا ہے، اور پیداواری عمل ایک سنگل مولڈنگ کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ عام پیداوار کا عمل یہ ہے: مسٹر آؤٹ پٹ بڑے (بڑے سائز) کو خالی، sintering اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اور پھر مکینیکل پروسیسنگ (بشمول کٹنگ، ڈرلنگ) اور پیسنے کے ذریعے، سطح کوٹنگ (کوٹنگ) ٹریٹمنٹ، اور پھر مقناطیس کی کارکردگی۔ ، سطح کے معیار اور جہتی درستگی کا پتہ لگانا، اور پھر میگنیٹائزیشن، پیکیجنگ اور ترسیل۔
NdFeB مقناطیس کوٹنگ:
1، عام طور پر جستی، نکل + کاپر + نکل، نکل + کاپر + برقی نکل چڑھانا تین عمل، دیگر دھاتی چڑھانا کی ضروریات، عام طور پر نکل چڑھانا میں اور پھر دیگر دھاتی چڑھانا کا اطلاق ہوتا ہے۔
2، کچھ خاص معاملات میں فاسفٹنگ کا بھی استعمال کریں گے: (1) NdFeB مقناطیس میں ٹرن اوور کی وجہ سے، سٹوریج کا وقت بہت طویل ہے اور بعد میں سطح کے علاج کے طریقہ کار کو صاف نہیں کرتا، فاسفٹنگ کا استعمال آسان ہے۔ (2) جب مقناطیس کو epoxy چپکنے والی بانڈنگ، پینٹنگ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے، تو epoxy نامیاتی مادے جیسے گلو اور پینٹ کی بانڈنگ فورس کے لیے میٹرکس کی اچھی دخول کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسفٹنگ کا عمل مقناطیس کی سطح کی دخول کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3، الیکٹروفورٹک کوٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی اینٹی سنکنرن سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گئی ہے۔ کیونکہ اس میں نہ صرف غیر محفوظ مقناطیس کی سطح کے ساتھ اچھی بائنڈنگ فورس ہے بلکہ اس میں نمک سپرے مزاحمت، تیزاب مزاحمت، الکلی مزاحمت اور دیگر سنکنرن، بہترین سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔ تاہم، سپرے کوٹنگ کے مقابلے میں، نمی اور گرمی کے خلاف اس کی مزاحمت کم ہے۔
